首页 -> 2008年第5期

ＵＧＳ　ＮＸ　ＣＡＭ　Ｅｘｐｒｅｓｓ在模具加工中的运用

作者：普　涛

　　[摘 要]UGS NX CAM EXPRESS是UGS公司针对行业的模块化加工软件包，是专门为高级机床提供的高级CAM软件。它独立于CAD软件，不受特定CAD系统的限制，并且拥有关键的行业转换程序，可以在线访问后处理库，有利于加工数据导入，可以解决典型的CNC编程的需求。本文通过针对模具在完整的工作流环境下进行加工过程来介绍NX CAM Express的应用。
　　[关键词]NX CAM Express CNC编程 后处理 刀具路径
　　
　　（一）工作流组成：包括设置、编程、输出三部分
　　
　　1.设置操作时条件和参数。在“设置”中定义这些信息，这样在创建程序时节省时间和精力。设置任务包括：
　　（1）分析部件： 此步骤要测量部件的总体长度、宽度和高度。目的要了解部件的总体尺寸，以便能确定合适的刀具大小、安全距离和坯料尺寸。第一步应用步骤如下。
　　在菜单条中选择“分析”→“ 测量距离”，选择底部边缘上的端点，图1所示。
　　选择对面的端点，测量距离是130 mm，图2所示。
　　选择相邻边的端点，测量距离也是130 mm，图3所示。
　　
　　
　　图1图2图3
　　单击“取消”。
　　在菜单条中选择“分析”→“ 测量距离”。
　　使用“快速拾取”选择部件的顶面和底面，测量距离是 41.5 mm，图4所示。
　　
　　图4
　　（2）选择设置 ：定义操作导航器和装配框架。
　　单击 Manufacturing —EXPRESS选项卡。
　　如果这是第一次设置，则Manufacturing— EXPRESS 选项卡可能还未创建。如果此选项卡不显示，请按以下步骤进行操作：
　　选择开始 → 加工（如果您当前未在“加工”应用模块中） 。
　　单击 Internet Explorer 选项卡。
　　在 NX CAM Express 主页上，单击为此部件创建新的设置。
　　将创建“Manufacturing— EXPRESS”选项卡，并显示设置资源板。
　　单击 DieMold_Express（毫米）。
　　此设置包括以下步骤：
　　创建一个包含该部件作为其组成部分的装配，这样使 NC 数据和几何数据分开存储。
　　创建一个名为 “1234”的程序。 创建一个“刀架”（刀具转盘、刀具链），它具有可放置30 把刀具的刀槽。
　　创建一些“几何体”，不过仍需要完成几何体的选择。
　　创建一些加工方法（粗加工、精加工、半精加工）。
　　（3）定义几何体：
　　定义几何体是将执行的第三步。将确认和修改机床坐标系、定义安全平面 、指定部件几何体 、指定毛坯几何体，图5所示。
　　
　　图5
　　首先确认和编辑机床坐标系（MCS）定义输出刀轨的坐标系。
　　在图形窗口中（远离部件的地方），右键单击并选择定向视图→正等测视图。
　　单击操作导航器选项卡 ，如果需要，可将其固定 。
　　从“操作导航器”视图列表中选择几何视图，图6所示。
　　
　　
　　在操作导航器的几何视图中，双击 MCS_MILL，图7所示。
　　
　　
　　MCS 原点当前连同 WCS 一起被放置在部件的底面上。您要将其移到部件的顶部。图8所示。
　　单击指定 MCS。
　　选择 ZM 轴箭头。
　　
　　
　　
　　在“距离”框中输入 41.5 然后按 Enter 键。 MCS 沿 ZM 轴向上移动 41.5 mm。
　　单击“确定”。
　　其次定义安全平面：安全平面将定义部件上方安全距离，以防止部件在非切削移动时发生碰撞。
　　在铣削方位对话框中，间隙选项列表中选择平面。
　　
　　
　　单击选择平面。
　　选择部件的最上端圆柱顶面。
　　在“平面构造器”对话框中，在“偏置”里，输入 “10”。
　　单击“确定”。
　　在“铣削方位”对话框中，单击“确定”。
　　第三步定义部件几何体
　　这些步骤定义 WORKPIECE 内部的部件几何体。部件几何体将在创建操作时使用。
　　在操作导航器中，单击“+”号，展开 MCS_MILL。双击“WORKPIECE” 以编辑该对象。
　　单击指定部件。
　　选择部件体。 图9所示。
　　
　　图9
　　单击“确定”，接受部件几何体对话框。
　　最后定义毛坯几何体：
　　将 “WORKPIECE”内的毛坯几何体（坯料）定义为包围部件周围的实体块。毛坯几何体将在创建操作时使用。
　　在“铣削几何体”对话框中，单击指定毛坯。
　　单击“自动块”。 这将创建一个大小足以包含部件几何体的块。
　　在 “ZM+”框中输入 “5”。（这将在块的顶部添加 3 mm 的坯料）
　　单击“确定”，接受毛坯几何体对话框。
　　单击“确定”，接受铣削几何体对话框。
　　此时，部件和毛坯几何体被存储在 WORKPIECE 内，并且创建操作时将被使用。
　　（4）创建刀具：
　　此步骤可以在设置过程中创建刀具，也可以在创建操作时创建刀具。一旦创建，刀具就和部件一起保存，而且在创建程序过程中需要时就能使用。
　　定义粗加工刀具：定义在第一个操作中使用的端铣刀。
　　在工具条中单击创建刀具。
　　单击 “MILL” 。
　　选择 POCKET_01（从刀具列表中）。
　　在名称框中输入 “mill20r3”。
　　单击“确定”。
　　在“铣刀-5 参数”对话框中，刀具号设置为 1。刀具从您指定的刀槽中获得此信息。
　　在下半径和长度框中输入以下值。
　　
　　
　　单击“确定”，完成刀具定义。
　　从“操作导航器”视图列表中选择机床视图。
　　单击“+”号，展开对象。刀具已经添加到第一个刀槽。
　　
　　
　　创建其余的刀具也可利用此方法。
　　（5）指定常用的操作参数：
　　指定常用参数是您将执行的最后一个设置任务。这些参数将处理中的工件 (IPW) 从一个操作传递到下一个操作，并且根据部件材料、刀具材料和刀具直径自动定义加工数据，例如，主轴速度、进给率和切削深度等。
　　此时启用基于层的处理中的工件，可以使在处理中的工件 (IPW) 从一个操作传递到下一个操作，这样每个后续操作都能基于前一个操作的 IPW 开始加工。图10所示。
　　
　　 图10
　　从菜单条选择“首选项”→“ 加工”。
　　单击“配置”选项卡。
　　请确保“启用基于层的 IPW”复选框已经被选中。
　　之后确定自动定义加工数据。这些步骤是使系统根据部件材料、刀具材料和刀具直径自动确定主轴速度、进给率和切削深度。
　　在“加工首选项”对话框中，单击“操作”选项卡。
　　选中“自动设置加工数据”复选框。
　　

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