首页 -> 2008年第6期
ＦＡＮＵＣ０ｉ－ＴＤ数控车床对刀理论及方法的探讨
作者：孛 梅
（3）测量工件坐标系的零点至端面的距离β（或0）。
（4）按功能键OFFSET/SETING。
（5）按软键[OFFSET]。
（6）按软键[GEOM]。
（7）将光标移动至欲设定的偏置号处。
（8）输入Zβ（或0）。
（9）按软键[MESURE]。
（10）在手动方式中用一把实际刀具切削外圆。
（11）仅仅在Z方向上退刀，不要移动X，停止主轴。
（12）测量被车削部分的直径D。
（13）按功能键OFFSET/SETING。
（14）按软键[OFFSET]。
（15）按软键[GEOM]。
（16）将光标移动至欲设定的偏置号处。
（17）输入XD。
（18）按软键[MESURE]。
2.非基准刀的对法。
（1）移第二把刀的刀位点如图5所示的位置。
（2）按功能键OFFSET/SETING。
（3）按软键[OFFSET]。
（4）按软键[GEOM]。
（5）将光标移动至欲设定的偏置号处。
（6）输入Zβ（或0）。
（7）按软键[MESURE]。
（6）输入XD。
（7）按软键[MESURE]。
（五）结束语
对刀在数控加工中非常重要，在实际加工中应根据不同的加工要求和编程方法进行恰当的选用。G50指令是根据刀具当前所在位置，即起刀点来设定工件坐标系的，在加工中受断电或手动回零点及起刀点位置的影响，用G50对刀时，应注意加工前使刀具回到工件坐标系设定的起刀点位置，否则执行程序时，由于工件坐标原点的位置产生移动，可能导致工件报废，甚至造成严重事故。利用G54~G59设定工件坐标系后，工件坐标系原点在机床坐标系中的位置不变，它与刀具的当前位置无关。一旦刀偏值被输入，一直有效。对于用同一夹具加工同批工件时，只对第一件工件对刀即可，且用该指令建立工件坐标系一次可同时对6把刀或一次装夹可加工6个工件，自动化程度高。T指令对刀是三种对刀方法中最简单最快捷的一种方法，利用它建立的工件坐标系的原点在机床坐标系的位置也是不变的，且与刀具的当前位置无关。利用G54~G59和T指令对刀时，应注意在建立工件坐标系之前，首先机床各轴需回一次零点。
参考文献：
[1]眭润舟.数控编程与加工技术[M].北京:机械工业出版社,2001.
[2]顾京.数控编程与操作[M].北京:高等教育版社,2006.
“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文”
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