“在车间工作的最大体会就是站一天和坐一天是完全不同的感觉。由于刚从学校出来，脚跟是软的，进了车间以后，前两个星期我站得脚跟又疼又肿，直到第三个星期以后才逐渐习惯。我也有过报怨，但看到那些年轻的学生都能够坚持下来，我觉得自己一定是因为个人的问题才觉得苦和累。于是，我就自我鼓励，慢慢地也就适应了。”
毕业的时候王春洋有几个选择：去沈阳的一所大学任教；出国；还有就是去一家日本公司做技术研究。虽然这家日本公司可以为他提供三年在日本进行技术研究的机会，但考虑到工作性质问题，王春洋最终放弃了这个机会，他希望从事比较实际的工作。
这时，他的一位老师对他说，你可以考虑一下SMC（中国）有限公司。考虑到正好专业对口，以及SMC在全球业内企业的领先地位，王春洋决定一试。
SMC是一家大型企业，对招收的员工要求很高，所有招聘的新员工在入职前都要参加实习培训。而王春洋是同期入社员工中惟一的一名研究生。“虽然当时进公司的人中只有我一个是研究生学历，但我一入社就被分配到生产线上。当时公司的领导说，不管你学历多高、有何背景，都要先从生产线干起，必须了解现场。”
实习就这样开始了。没有规定时间，只有现实的工作，而这一切对于有过工作经验的王春洋来说并不陌生，他很快就适应了这样的工作状态。当时的工作伙伴都是二十岁左右的中专生，年轻随和的王春洋很快和他们融在了一起，工作得很愉快。
“生产线的工序从机械加工、铸造，到表面处理、组装等，生产线比较长。刚开始时，表面处理车间里没有空调，工作车间是那种开放式的大空间，夏天比较热。我在那里大约工作了一个月，然后就再去接触其他工序。在车间工作的最大体会就是站一天和坐一天是完全不同的感觉。由于刚从学校出来，脚跟是软的，进了车间以后，前两个星期我站得脚跟又疼又肿，直到第三个星期以后才逐渐习惯。我也有过报怨，但看到那些年轻的学生都能够坚持下来，我觉得自己一定是因为个人的问题才觉得苦和累。于是，我就自我鼓励，慢慢地也就适应了。”
经过了大约半年的实习，直到1998年7月，王春洋才转正被调到公司的生产技术科，负责铸造和表面处理这两个车间的设备。领导很重视他，于是让他顶替了一个赴日本做研究的前辈的岗位。
与此同时，工厂招聘了第一批大学生，大约30多人左右，领导安排由王春洋带领新员工们进行实习。“我指导大家做设备维护工作。其实对于设备维护，虽然我在研究所工作过两年，但是工厂的实际情况和研究所还是有些不同。工厂里的设备种类比较多，而且需要实实在在的操作，多大的螺栓在拧的时候使多大的劲，这在课堂上是不会讲到的。可在实际工作中，理论教育涉及不到或者未曾关注的问题却显得与理论知识同样重要。因为大多数设备是在日本设计、国内组装的，比如氧化处理设备，因此毛病比较多，而这些都要由我们来处理，否则就不能正常工作。加之设备又多，这些对我们来说都是不小的考验。我们当时基本上每天都要拿着钳子去捏管子，但这种实习经历也使我们积累了不少一线经验。在公司于2000年上第二套生产线时，我总结了22条关于设备的不足之处，都被日本厂商采纳了。所以，现在我会经常对新入职的大学生说，现场反映出来的实际问题与书本知识有相当大的距离，书本知识和实际情况往往有很大不同，要通过实践积累经验。”