对生产厂商严格把关
为确保所有的麦当劳食品都符合其一贯标准，麦当劳建立起完整的产品供应网络，确立了严格的质量控制标准。
首先是与优秀的生产商建立密切关系，确保餐厅得到最高质量的产品供应。麦当劳的食品必须经过一连串严格的质量检验，才会送到顾客面前。无论是原料食品采购、生产操作、烹调时间与条件等，麦当劳餐厅对每一个步骤都遵从严谨的标准。
当麦当劳1990年在中国开设第一家餐厅时，麦当劳的供应商早在1983年就已经开始在中国投资兴建工厂、开发农场，为麦当劳半成品的生产与加工做准备，所有工厂及农场都具有先进的生产技术。
至今，麦当劳的供应商已在中国各地区先后建立了50多家具规模的食品养殖及加工厂，生产优质的肉类、蔬菜及包类等原材料。现在麦当劳有95%的原料从当地采购，其中牛肉饼已是100%本土生产加工。
机械代替厨师，确保产品品质统一
品质为了保证高标准的食品质量，麦当劳公司通过技术转移来确保食品和其他产品符合麦当劳严格的质量标准。麦当劳使用标准化设备，采用机械化的操作保证产品品质统一。
在麦当劳，都是只有服务员，没有厨师，所以厨师都被机械替代了，这就大大降低人力资源成本及劳动强度，保证食品品质稳定统一，而且极大地提高了食品生产速度。
麦当劳的厨房与柜台之间是一排机器，包括饮料机，雪糕机等厨具设备有专门指定的公司为其提供。麦当劳不断开发新的生产设备和系统，提高餐厅的能力。
克罗克创立服务质量的标准化是受到西尔斯百货公司的启发。
西尔斯公司发明的一种自动拆封机能够在一个小时内拆2.7万份订单。随后，这家公司又改良了输送带、滑轨等设备，尽管发货的程序要经过27个步骤，但能在接到客户订单后短短的一天内将货物打运出。
克罗克十分佩服这种高效率，并把它运用到麦当劳餐厅的厨房中来。
经过精心设计的标准厨房也永远在重复着同样的生产程序，就像一家高度自动化的工厂。烤面包机上下各12片面包，共24片面包，在55称钟内烤制现成。规定的时间一到便将面包盘端出厨房，上面打上芥末汁与番茄酱，再加上2片酸黄瓜片。添加芥末汁与番茄酱的器具是一个针管状器物。
煎炉每次可煎两排肉饼，每排6块，共12块。肉饼一放上煎炉，计时器便开始工作。20秒后发出第一次鸣叫，提示操作员立即用压肉锤重重地压肉，让肉汁均匀渗透，肉色更加诱人。当计时器发出第二次鸣叫时，操作员必须把肉饼翻一个身。1分45秒后，计时器发出第三次鸣响，表示肉饼可以起锅。起锅的方式也是标准化的。操作员用规定的锅铲，每次铲出两片，放在事先调制好的面包上，然后把保存在保温箱的面包盖在上面。
所有的操作都是标准的，有计时器和温度计在指挥。在这个操作过程中，任何个人的判断力和经验都是多余的。
现在，麦当劳的设备供应商仍在绞尽脑汁为它提供体积越来越小，但效率越来越高的设备，为的是将麦当劳服务和烹调的自动化达到最大极限。麦当劳自身也在不断地对量勺、番茄酱和芥末酱分配机、电脑炸锅、红外线警示器和测生马铃薯的仪器加以改进。麦当劳还开设了一个规模很大的工作技术部，专门负责新设备的研制。
这些都为麦当劳餐厅标准化的操作提供了标准化的原料和器材。例如制作肉饼的原料是美国农业部核准的特选肉，脂肪含量不可超过19%以上，也不可低于16%以下。水含量的规定也相当严格，冷冻的原料保存在-12.2℃~-23.3℃之间。
完全标准化的生产过程和完全标准化的食品给顾客带来的是无限的依赖感和安全感。总之，麦当劳在生产和销售的每个细节上都做过充分的考虑，它给顾客的感觉是机器和人在通力合作，以确保高质量。
麦当劳的V型薯条铲是怎样发明的？
麦当劳的V型薯条铲是麦当劳的一个有趣而又实用的发明。而V型薯条铲是怎样诞生的？又是为了什么目的呢？
在卖薯条时，服务员发现那些用来装袋的薯条夹子太不顺手了，有时夹多，有时夹少，顾客多有怨言。马丁诺知道以后，就专门派了一位工程师去解决这一问题。
实际上，服务员对装袋分量的把握，即便技术熟练的员工，每袋也会产生一定的差异，而技术不熟练的生手，就更难保证每袋分量的相同了。另一方面，如果薯条装少了，自然会引起顾客的反感，有损于麦当劳的声誉。
为此，麦当劳研制、启用了一种标准化装袋量具宽口勺。用这种勺装袋，任何人都能轻而易举的装得一样多，大大提高了装袋分量的精确度，不仅避免了多余的浪费，而且实
际上还会给人一种似乎每袋都稍微多装了一些的感觉。
《管理手册》规定制作标准和规范
麦当劳的《管理手册》目录即达600页，详细规定了2000多种制作标准和规范。如面包厚度17厘米，里面气泡保持5厘米；机器切的牛肉饼一律重47.32克，直径9.85厘米，厚6.65厘米。为了提供最新鲜、最纯正的食品，炸薯条超过7分钟、汉堡包超过10分钟、冲好的咖啡超过34分钟便毫不吝惜地扔掉。
只出售最完美的产品
麦当劳餐厅交给顾客的食品都是标准划一的，麦当劳餐厅对售出的食品质量有严格的规定。
以饮料为例，饮料的甜度一定要达到规定的标准：可乐的甜度应为11.5%，芬达应为13%。碳酸压力第一次压为每平方英寸140磅，第二次压为80磅，糖浆为50磅。糖浆与水的比例为1：4.4或1：4.4。在温度上也有严格的规定，可乐和芬达在室温下为75℃，提供给顾客时，在碳酸损失4%时，应为4.4℃。
麦当劳的工作人员说：“我们的质量管理确实相当严格。从一粒冰块的大小、形状，到放入纸杯和持杯的方式以至倒入饮料的方法，都一一地有明确的规定，以保证最高的质量和效果。”
这些都是有科学根据的，是专业化研究的结果。因为经过测试，可口可乐在4℃口感最好，面包厚度为17cm而里面的气泡为5mm时口味最佳。因此，麦当劳出售的可口可乐统一规定保持在4℃，所有的面包都做成17cm厚，面包里面的气泡一律为5mm。
所有麦当劳食品在送到顾客手中之前，都必须经过一系列周密的品质保证系统，单是牛肉饼从生产加工至出售到顾客手中必须经过40多次的严格质量检查。例如面包类产品，细微至一切一割，麦当劳绝对一丝不苟。麦当劳不断研究切面包的技术，因为切割时面包的厚度和温度都会影响成品的品质。所以若切割不匀或不够流畅，切面便不可均匀烘焙；酱料便容易渗入面包，溶化纤维结构，大大地破坏美味、松脆的口感。
可能很多顾客都不知道，无论在世界上哪个角落购买麦当劳的汉堡包，面包底部的厚度都大致相同！每年夏天，麦当劳公司都会举行一欠服务技能大竞赛。它提出的口号是：“只有最完美的产品，才有交到顾客手上的权利。”